Основные неисправности головок под конусные втулки
Рязанцева аналогичны дефектам сферических головок. При наличии
трещин головки заменяют новыми с последующей приваркой к трубке отводного
конца. Все остальные неисправности устраняют механической обработкой с
применением конусной фрезы с последующей шлифовкой притирочной
поверхности. Разрешается выпускать из ремонта головку элемента с износом
отверстия под втулку по диаметру: при заводском ремонте не свыше 4 мм, при
подъемочном не более 8 мм. При износе свыше 8,5 мм головки заменяют новыми.
Конусные втулки Рязанцева изготовляют из трубок с наружным диаметром 41 мм и
толщиной стенки 6,5 мм или из штампованной заготовки с внутренним диаметром 28
мм.
Поддержки для элементов изготовляют из листовой или полосовой стали толщиной 2-3 ММ и шириной 50 ММ. Опорные колодочки изготовляют штамповкой длиной 75 ММ, ширинои 15 ММ и высотой 8 ММ, а опорные звездочки штамповкой или протяжкой на волочильном станке из дымогарных труб. Предохранительные щитки изготовляют из листовой стали толщиной 2-3 ММ штамповкой, а соединительные болты из жаропрочной хромоникелевой стали марки 37ХН3А.
После ремонта и последующей проверки на стенде геометрических размеров каждый элемент подвергают гидравлическому испытанию. При температуре пара в пароперегревателе 350°С гидравлическое испытание производят давлением 30 кг/см 2 , а при температуре пара свыше 350°С испытание производят давлением 38 кг/см 2 . Для указанного испытания применяют различные приспособления, но наиболее совершенным является гидропневматический пресс с пневматическим зажимом головок элементов конструкции инженера депо Бузулук Куйбышевской дороги т. Шумакова. Элемент считается годным к постановке в котел, ссли при испытании не обнаружено просачивание воды, слезинок и потения трубок. Затем производят сушку паровой поверхности сжатым воздухом.
После ремонта производят монтаж каждого элемента комплекта. Для удобства и ускорения процесса монтажа рекомендуется применять приспособление конструкции депо Горький-Сортировочный Горьковской дороги (рис. 97).
Коллектор ремонтируют параллельно ремонтным операциям элементов. После очистки газовой поверхности производят наруж-
Рис. 96. Приспособление для приварки отводного конца элемента:
1 желобчатая станина; 2 вертикальная стойка; 3 передвижной зажим отводных концов; 4 отводной конец; 5 трубки элемента; 6 подготовленные к сварке трубка и отводный конец; Н высота отводного конца
139
