125. РЕМОНТ ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЯ
При подъемочном и заводском ремонтах с паровоза снимают камеру смешения, насос горячей воды, турбонасос, арматуру и трубопроводы, разбирают их и очищают от загрязнений. Очистку камеры смешения от накипи производят раствором ингибированной соляной кислоты (2/3 части кислоты и 1/3 воды), подогретым до температуры 70 градусов С, с последующей промывкой теплой водой с 5-процентным раствором каустической соды и продувкой сжатым воздухом.
Основными неисправностями водоподогревателя являются: трещины, механический износ и изгиб деталей. В стенках корпуса турбонасоса и в крышках разрешается заварка трещин и раковин, приварка не более одной отбитой части фланца и приварка привалочных лап при изломе. Крышку турбины, сопловую коробку, корпус направляющего аппарата, кожух тормоза, тормозной диск, паровой диск и бандаж колеса турбины, а также водяное колесо и вал турбонасоса, имеющие трещины, заменяют новыми.
Трещины на нерабочих поверхностях у водяного и парового цилиндров насоса гарячей воды устраняют заделкой медными шурупами, а в паровом цилиндре по камерам золотника - заваркой. В лапах крепления насоса заварку трещин осуществляют с обязательной последующей постановкой стального хомута. Не разрешается заварка трещин в стенке, разделяющей всасывающую и нагнетательную камеры водяного цилиндра насоса.
В камере смешения разрешается заварка трещин в корпусе камеры и крышке, в корпусе регулирующего золотника, в крышке распыливающего клапана и в стенках поплавка. Трещины в поплавке заваривают газовой сваркой с присадкой латуни с последующей механической обработкой. Направляющую втулку и седло распыливающего клапана, имеющие трещины, заменяют новыми.
Механический износ деталей водоподогревателя устраняют механической обработкой на станках. При достижении предельных размеров износ деталей устраняют наплавкой с последующей механической обработкой по чертежным размерам и допускам или заменой новыми. Изогнутые детали водоподогревателя заменяют новыми, за исключением лопаток колеса турбины.
Корпус камеры смешения проверяют давлением 3 кГ/см 2 в течение 5 мин. Непроницаемость перегородки между паровой и водяной полостями проверяют заполнением камеры водой. Вмятины и риски на притирочных поверхностях корпуса камеры устраняют механической обработкой с последующей притиркой.
Ослабшие в запрессовке седла обратных клапанов заменяют; изношенную посадочную поверхность восстанавливают хромированием или цинкованием с толщиной слоя не более 0,2 мм на сторону. Притирку клапанов к седлам производят на полное прилегание до ровного матовото блеска. При сборке обратные клапаны подбирают одинаковой высоты разница по высоте в комплекте допускается не более 0,1 мм. Регулировку подъема обратных клапанов
382
