Рис. 174. Повреждения многоплоскостного ползуна:
1 корпус многоплоскостного ползуна; 2 трещины; 3 износ отверстия для валика; 4 износ резьбы в отверстиях для шпилек; 5 износ и трещины клинового отверстия; 6 износ конусного отверстия под скалку; 7 износ армировки полок и трещины в них
щеку ползуна. При заводском ремонте разрешается заварка не более одной трещины на каждой щеке, а при деповском не более двух. При заварке двух трещин у отверстия для валика производят приварку кольцевой наделки на наружную щеку (для ползунов с бронзовыми вкладышами). Исправление трещин в полках скольжения ползунов разрешается в том случае, если общая их длина не превышает 30 процентов длины полки, а количество трещин не более двух. При большем количестве и длине ползун заменяют новым.
Заварку трещин в ползунах электродуговой сваркой, как и при вварке вставки, осуществляют с предварительным подогревом в закрытой печи до температуры 300-400 градусов С с последующей нормализацией. Местный нагрев применять не разрешается. Повторная заварка трещин от отверстия для валика, а также заварка трещин в горловине ползуна при всех видах ремонта не разрешается, в этих случаях ползун заменяют новым.
Механическому износу наиболее подвержены конусная поверхность горловины ползуна, поверхности: клина, валика и места его постановки в щеках ползуна, вкладышей или плоскости полок, а также отверстия под клин, для болтов и резьбовые соединения шпилек и болтов. Если износ поверхностей не достиг предельных размеров, производят исправление механической обработкой. Конусную поверхность горловины под головку скалки растачивают на станке с последующей проверкой ее по калибру, а при достижении предельного износа производят электронаплавку. Перед наплавкой конусное отверстие протачивают на глубину 1-1,5 мм. Процесс наплавки ведут в один проход широким поперечным колебанием.
Аналогичную электронаплавку с указанными требованиями по качеству производят в отверстиях ползуна под валик и под клин. Постановка втулок в горловину ползуна и в отверстия под валик не разрешается.
Конусные поверхности валика ползуна при достижении предельных размеров износа восстанавливают электродуговой наплавкой с предварительным подогревом до температуры 300-350 градусов С с последующей механической обработкой, термической обработкой токами высокой частоты (т. в. ч.) и производством электромагнитной дефектоскопии. Наплавка цилиндрической поверхности унифицированных (полых) валиков не разрешается, как и валиков поводка маятника. Разрешается восстанавливать цилиндрическую часть валиков до чертежного размера цинкованием поверхности на толщину не более 0,2 мм.
234
