Рис. 95. Стенд конструкции инж. П. И. Смушкова для проверки элементов широкотрубного пароперегревателя:
1 корпус стенда ( жаровая полутруба ); 2 горизонтальная линейка; 3 вертикальная линейка; 4 зажим; 5 фиксатор; 6 элемент; 7 измерительные линейки; 8 хомутики с опорными колодочками; 9 верхняя полутруба для проверкн центрального расположения элемента в жаровой трубе; 10 опора со шпальным основанием; 11 запорное устройство; 12 передвижной рейсмус
жовкой. На концах трубок под газовую сварку снимают фаску под углом 30°С с зачисткой концов дисковой проволочной щеткой. Для обеспечения соосности при приварке соединительных колпачков, а также участков трубок рекомендуется применять приспособления. Запрещается приваривать колпачки к трубкам без промежуточной вставки.
Трубки отводных концов элементов, имеющие механический износ, трещины, очаговую коррозию или повреждение соединительных головок, удаляют и заменяют новыми. Подготовленные для сварочных работ отводной конец и трубку элемента устанавливают в приспособление (рис. 96), обеспечивающее соосное соединение трубок. При этом зазор между торцовыми частями должен быть не более 1 мм. После укрепления трубки сваривают не более чем из двух частей газовой сваркой.
Основными повреждениями сферических головок являются трещины, отслоение металла (плены), риски и выедины на притирочной поверхности. При наличии трещин головку удаляют вместе с отводным концом, так как заварка их не разрешается. Остальные дефекты устраняют механической обработкой сферы. При этом рекомендуется применять фрезы со сменными цилиндрическими резцами конструкции ПКБ ЦТ МПС, которые позволяют сохранять чертежный радиус сферической поверхности. Износ сферической головки по высоте допускается при заводском ремонте не более 2 мм, а при деповском не более 3 мм. При большем износе производят их наплавку с последующей механической обработкой с доведением до чертежных размеров и шлифовкой притирочной поверхности.
138
