вращение. При этом трубы, перекатываясь, своей тяжестью
обивают накипь с поверхности с одновременной обмывкой их водой. Очистка
комплекта труб от накипи указанным способом продолжается в течение
2,5-3 Ч, что зависит от толщины и плотности накипи.
Проверку технического состояния дымогарных и жаровых труб производят после очистки путем наружного осмотра и взвешивания (наружному осмотру в обязательном порядке подвергают каждую трубу). Трубу при общем износе по весу свыше 20 процентов или при наличии очаговой коррозии глубиной более 1 мм у жаровой и 0,5 мм у дымогарной бракуют. Трубы, имеющие местный механический износ или трещины на концах, разрешается допускать к ремонту с удалением дефектных мест отрезкой с последующей приваркой наконечников из новых труб.
Если у трубы обнаружены трещины, рекомендуется произвести испытание металла на раздачу, обжатие или на отбортовку, сплющивание по установленной технологии. Дефектные концы и новые наконечники отрезают дисковыми ножами, имеющими двусторонннюю или одностороннюю заточку и без заточки, Основными недостатками применения дисковых ножей является образование прогиба трубы внутрь в месте реза и появление наплыва металла по сечению трубы. Широкое распространение для отрезки труб получили приспособления с резцом, которые, кроме отрезки, на торцах трубы делают фаску под углом 30-35 градусов для производства сварочных работ.
При всех видах ремонта труб наращивание задних концов следует производить наконечниками из новых труб. Приварку наконечников к дымогарным и жаровым трубам производят газовой или контактной сваркой встык по методу оплавления на стыковых электросварочных машинах или полуавтоматом с применением электродной проволоки диаметром 1-3 мм под слоем флюса. У подготовленных к сварке наконечника и трубе наружные поверхности свариваемых концов должны быть зачищены до металлического блеска, не иметь заусенец, иметь фаски под углом до 35 градусов, а торцовые поверхности перпендикулярны оси трубы. Для приварки наконечника к трубе в специальном приспособлении в депо применяют в основном газовую сварку с присадкой сварочной стальной проволоки, а на заводах контактную сварку на электросварочных машинах. При этом способе внутри трубы образуется у сварного шва наплыв металла, который после сварки удаляют специальным пуансоном, когда металл еще находится в горячем состоянии. После удаления со сварных щвов наплывов металла конец трубы отрезают по размеру фактического расстояния между трубными решетками с таким расчетом, чтобы труба при постановке в котел имела выход концов над поверхностями решеток.
При ремонте задних концов применяют одноступенчатое и двухступенчатое обжатие. Одноступенчатое обжатие производят только у дымогарных труб и в том случае, когда диаметр отверстия в решетке имеет незначительную разницу с наружным диа-
128
