метром трубы, предназначенной к обжатию. При чертежных размерах отверстий и
близких к ним, как правило, производят только двухступенчатое обжатие труб.
Обжатие задних концов труб производят с предварительным нагревом и в холодном состоянии. Широкое распространение получил холодный способ обжатия, так как при этом устраняется лишняя операция предварительный нагрев, а качество обжатия получается значительно лучше и с наименьшей затратой времени на процесс.
Для холодного обжатия применяют различные приспособления и оборудование. Способ обжатия заключается в следующем: задний конец трубы укрепляют в специальных цилиндрических зажимах и на него напрессовывают матрицу, имеющую размеры первой ступени. При этом производят обильное смазывание обжимаемой поверхности для предупреждения задиров и смятия металла трубы. Затем матрицу спрессовывают и вновь напрессовывают матрицу меньших размеров для получения второй ступени обжатия. Наконечник считается годным для приварки, если обжатие соответствует по диаметру и по длине требуемым размерам, а на обжатой поверхности отсутствуют риски, задиры и сжимы металла.
Раздачу концов труб по отверстиям в передней решетке производят с предварительным нагревом и в холодном состоянии. Наибольшее распространение получил холодный способ раздачи концов труб на станке при помощи пуансона. При чертежных размерах отверстий в решетке увеличение диаметра труб производят на 3 мм на длине 75 мм, а при разработанных отверстиях по фактическим размерам отверстий в решетке. Операция раздачи считается выполненной удовлетворительно, если размеры раздачи по диаметру и длине соответствуют заданным, поверхность раздачи имеет гладкую, ровную цилиндрическую поверхность с отсутствием задиров и трещин.
Для снятия напряжения после обжатия концы труб нагревают в печи на длине 120-150 мм до температуры 650-800 градусов С и погружают в предварительно подогретую песочную ванну, в которой они медленно охлаждаются до нормальной температуры (20-25 градусов С). Искусственное охлаждение применять не разрешается. Нарушение технологии температурного режима отжига может привести к увеличению твердости металла наконечников и образованию трещин,
Качество ремонта каждой дымогарной и жаровой трубы проверяют на стенде гидравлическим прессом давлением 30 кг/см 2 в течение 2-3 мин с легким обстукиванием трубы слесарным молотком.
Для обеспечения нормального соединения труб в отверстиях решеток производят зачистку их концов до металлического блеска. Эту операцию выполняют различными приспособлениями, но лучшие результаты достигаются при применении приспособлений с дисковыми металлическими щетками, приводимыми в действие
129
