водомерного стекла, водоуспокоительной колонки и водопробных краников очищают
от накипи типовыми райберами.
Корпус стекла, имеющий трещины, заменяют новым. Перед сборкой водомерного стекла рамку проверяют на плите и пришабривают поверхность к плоскости стекла до равномерного их прилегания. Плоское стекло по своим размерам должно отвечать требованиям чертежа. Притирка и пришлифовка стекол не разрешается. Стекло в рамке уплотняют при помощи паронитовых прокладок толщиной не более 2 ММ. Перед постановкой паронитовые прокладки пропитывают в машинном масле, смешанном с графитом, не менее 2 Ч. Стекло со смотровой и противоположной сторон разрешается ставить только на одной прокладке. Установленное в корпус стекло не должно прикасаться боковыми поверхностями с корпусом крышки и рамкой. Укрепляют ее при помощи шурупов в строгой последовательности согласно инструктивным указаниям главного управления локомотивного хозяйства МПС с равномерным нажатием ключом, имеющим длину не более 130 мм, за несколько проходов.
Качество сборки водомерного стекла проверяют гидравлическим испытанием на рабочее давление пара в котле в течение 3 МИН. При отсутствии просачивания воды в соединениях стекло считается годным для постановки на котел.
После постановки на лобовой лист или водоуспокоительную колонку парового и водяного вентилей рекомендуется проверить их соосность вводом в их гнезда контрольного стержня. При наличии соосности производят постановку корпуса водомерного стекла и закрепляют его сальниками с промасленной асбестовой набивкой.
Дефекты притирочных поверхностей вентилей и водопробных краников устраняют механической обработкой на станках с последующей притиркой. При наличии трещин в резьбовой части краники заменяют на вновь изготовленные по размерам чертежа.
Водоуспокоительная колонка должна иметь толщину стенок не менее 8 ММ. Раковины на водяной поверхности глубиной не более 3 ММ зачищают до металлического блеска, а при глубинс более 3 ММ разрешается рассверловка с постановкой ввертышей (не более двух) на резьбе с выходом в водяную поверхность на 5 ММ и на наружную на 7 ММ с последующей обваркой ввертыша по наружной поверхности. Наплавочные работы на водяной поверхности колонки производить не разрешается. После ремонта водоуспокоительную колонку подвергают гидравлическому испытанию давлением 30 кГ/см 2 в течение 5 МИН, при этом течь или выступление влаги на корпусе не допускается.
Спускные краны котла, имеющие трещины в стенках корпуса, разрешается заваривать газовой или электродуговой сваркой. Изношенные или поврежденные очаговой коррозией притирочные поверхности восстанавливают наплавкой с последующей механической обработкой на станке и притиркой или пришаб-
144
